隔膜壓濾機使用中的常見(jiàn)誤區

隔膜壓濾機又稱(chēng)膜式壓濾機，通過(guò)隔膜的鼓起和收縮，壓榨濾板腔體內的物料，使物料中的液相擠出通過(guò)濾布，固相殘留在濾布上。在自動(dòng)化工廠(chǎng)中，我們可以通過(guò)控制隔膜鼓起的壓力和持續時(shí)間來(lái)改變物料被擠壓的程度，隔膜壓濾機在環(huán)保、礦物及加工、化工、食品等諸多行業(yè)都有它的應用。

　　濾布是壓濾機的過(guò)濾介質(zhì),是阻隔煤泥水固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,煤泥水就通過(guò)破損處進(jìn)入濾布與濾板之間,從而在濾布和濾板之間存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會(huì )向濾板出水口聚集,造成出水口全部或部分堵塞,導致濾板兩側壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。

　　另外,帶壓固體顆粒向出水口運動(dòng),沖刷濾板形成溝槽,破壞濾板。所以在壓濾機運行時(shí),要隨時(shí)觀(guān)察每個(gè)出水口的出水情況,有部分出水口相對其它出水口水流變小、水質(zhì)渾濁或者無(wú)水流時(shí),很可能出水口堵塞,在完成一個(gè)周期卸料后清洗濾布,仔細檢查,發(fā)現破損濾布立即更換.

　　壓濾機運行時(shí)濾板濾室內部承受0. 6MPa的壓力,工作正常時(shí),濾板兩邊壓力平衡,壓力從小到大逐步升至進(jìn)料泵出口壓力,如果出水口被固體堵塞,過(guò)濾室內壓力會(huì )迅速升至進(jìn)料口出口壓力,而濾板另一側,出水口正常,過(guò)濾腔內的壓力逐步上升,這樣濾板兩側形成壓差,造成濾板中部變形而損壞濾板。

　　另外,當煤流過(guò)稠或有干塊遺 留時(shí),就會(huì )造成供料口的堵塞,此時(shí)過(guò)濾板間沒(méi)有介質(zhì),只剩下液壓系統本身的壓力,板框密封面的壓力高達18 MPa,板框本身壓力雖然平衡,但其長(cháng)時(shí)間受壓很容易造成濾板損壞。所以在日常維護中,要勤檢查濾布,清理出水口,要用尼龍刮刀除去進(jìn)料口的淤泥,隨時(shí)檢測其煤泥濃度,入料濃度應保持穩定,一般以400 ~500 g/L較為合適。

　　在處理細粒物料時(shí)，隔膜壓濾機不但截留效果好，而且可以獲得較低的濾餅含水率。由于隔膜壓濾機過(guò)濾壓力高，因此可以選用致密的濾布，這樣通過(guò)濾布截留和濾餅層過(guò)濾，可獲得清澈的濾液和含水率低的濾餅，這是真空過(guò)濾機、帶式壓榨機和離心機難實(shí)現的。

　　隔膜壓濾機雖然使用較廣，很受人們的青睞，但在使用中仍存在一些誤區：濾布的篩網(wǎng)數量不僅影響過(guò)濾效果，還影響攔截固體的尺寸，濾布的簾數也影響壓濾機的過(guò)濾速度(簾的數量是密度)。濾布簾的數量越大受到其他因素的影響，在相同條件下過(guò)濾速度越慢。

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